如何预防烟气换热器焊接中的气孔问题？
       气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是烟气换热器常见缺陷，按其位置不同，处理方式也不同。那么，今天我们先通过下文来看看其在焊接中的气孔问题的相关内容吧。
       气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的截面减小，过大的气孔会减小焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
       预防烟气换热器产生气孔的办法是：选择适合的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用适合的焊接工艺参数，而且在薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。