一、设备的工作原理和特点
1、工作原理（如图1）：
       发酵（夹带液体）的汽体从a进口进入气液分离器的壳体内；进口上部的腔体设计得较大、能在短时间容纳大量的汽体，在切线进口的引导下，汽体顺着壳体的内壁产生自上向下的旋转运动、发酵液则被分离到了内壁上，在重力的作用下，顺着锥体向下经过b回流口回流入发酵罐。而气体部分则在压力的推动下，从内筒体的下端而向上运动、经c排气口排出（出发酵罐）。
 

 

       2、GQF型气液分离器的优点：
       GQF型气液分离器是本公司近二年来的改进型新产品，主要优点为：
       （1）气液分离器的结构进行了优化；将内筒体的上部做成比较小、使与外筒体的空间增大，以满足发酵罐（短期）会产生大量气泡的工况下，仍具有良好的气液分离效果。
       （2）内筒体与外筒体的中、下部通道适当变小，可提高汽体在通道中的流速、以提高气液分离效果。
       （3）适当延长内筒体的长度（与老装置同比），以增加气液分离效果。
       （4）改进后的分离器已去除原有的“回流管、内阻挡板”等部件，可减少设备积料、残留等现象，可免除设备本身染菌的几率。
       （5）内筒体的上部设计成封头形式、可确保无积料现象；筒体的内部无“死角、焊瘤”现象，确保设备内部无残留现象。
       （6）分离器的内部（所有物料接触部）全部“镜面精抛”、可确保物料在筒体内无残留。
       （7）由于改进后的分离器结构简单、内部“无死角、无阻挡板”等现象，因此在发酵罐整体消毒的同时，可彻底地完成对分离器的消毒（灭菌）、并不会有残留存在现象。

二、安装要求和使用、消毒等要求
       1、按图2所示；将气液分离器安装在发酵罐的顶部，并对应图纸上标的各种管口、管道、阀门进行连接。
       2、气液分离器的各种法兰垫片均采用四氟乙烯的材质。
       3、气液分离器的出气口后面须配阀门（用户另行安装），阀门高度必须低于分离器的出气口高度。
       4、气液分离器回流管插入发酵罐内的深度＞罐体长度1 /2。
       5、当对发酵罐进行消毒时，须将气液分离器的排气口阀门关闭、直至消毒过程完成时。
       6、本装置依物理原理设计，无运动部件、因此无易损配件。